在储能系统中，电缆数量多、线径大、电流高，压接质量直接关系到系统安全。 压接不良是储能线路最常见、最危险的隐患之一，会在短期或持久运行中引发多种严沉后果。
压接不良最直接的后果就是衔接处接触电阻显著增大。在储能系统的大电流运行环境中：
温升异� ＜本�；
接头温度可能超过 80～120℃；
绝缘层被持续烘烤；
金具退火、氧化，更易劣化。
轻则温度报警、PCS 降额运行，沉则绝缘碳化、端子烧蚀甚至引发储能舱火警。
若是压接不到位、未压紧或地位偏移，会导致有效导面子积削减、电流集中流经少部门铜丝，引发：
部门温度升高；
铜丝委顿、退火变软；
部门熔断或直接断线；
金具松脱甚至失效。
压接不良会形成微缝隙，使空气进入压接点，导致铜表表氧化：
接触电阻不休上升；
温升进一步恶化；
氧化加快，形成恶性循环。
常见的端子变黑、发黄、焦化，都与此有关。
接触电阻升高不仅带来安全隐患，还会造成：
线路损耗增长；
PCS/DC Bus 电压降落；
系统发热更严沉；
整体能量利用率降低。
对商用储能项目而言，这意味着持续性经济损失。
储能项目验收通常蕴含接触电阻、热成像、压接力矩、耐压绝缘等多项查抄。压接不良会导致：
热像显示部门热点；
接触电阻超标；
端子温度异常；
现场验收不通过，返工成本巨大。
储能舱为封关空间，热量不易散出。压接点持续发热会导致：
绝月废化、开裂；
烟雾、焦味产生；
舱内温度急剧上升；
可能点燃周围资料，引发热失控。
多起储能变乱调查显示，压接不良是高频主因之一。
储能电缆压接不良会带来：发热、氧化、损耗、断线、烧蚀、效能降落、验收失败，甚至储能舱火警。 因而必须确保：压接工具合规、端子匹配、压接长度达标、通过拉力与接触电阻测试，并进行热成像巡检。
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